日用消費品如牙刷及剃須用具必須滿足日益提高的設計與品質要求,更短的產品周期,這就意味對產品開發與生產流程提出了更高的要求,傳統的測量技術已然不能完全滿足其嚴格要求,寶潔(P&G,包括旗下的博朗)公司成功借助于蔡司METROTOM 高性能X射線斷層掃描(CT)測量技術在極短時間內開發出高品質的產品并成功實現批量生產!
背景及挑戰
小家電包括電動剃須刀,牙刷,吹風機等皆須滿足寶潔公司的高品質標準,且外觀新穎,各類產品由不同材料組件裝配而成,但在模具開發階段的主要挑戰在于研發出擁有精巧外形的塑料組件并實現完美地裝配,從而令購買寶潔產品的顧客皆可體驗其高品質的外形輪廓及無功能瑕疵等優勢。鑒于大部分產品的產量高達成百萬,一旦此類組件開始批量生產,設計及制程缺陷的調整將極其昂貴,因此在產品開發階段根據品質要求使用精密測量技術從而順利進入量產階段,其重要性不言而喻。
解決方案及品質提升
具有復雜外形的零部件同時也增加了傳統接觸式或影像測量的難度及耗時的流程。因此,寶潔位于德國的質量創新中心不斷尋求進一步提高產品質量及最短的時間獲取最多產品尺寸與品質信息量的解決方案,傳統的接觸式與影像測量無法獲取產品內部幾何形狀與精確自由曲面信息,更不能實現非破壞性地分析材料的孔隙率,更重要的是破壞性的檢測不但耗時且將導致此樣品不可用于之后的測試流程。
洞悉內里
在馬斯先生看來,蔡司METROTOM CT 掃描技術是滿足寶潔要求的最理想精密測量技術,“不僅如此,CT 掃描技術令你可以窺視制品內部,這在過去非常困難,傳統的做法是使用合成樹脂覆蓋于樣品外部并逐層剖切分析!倍捎谌毕萃ǔN挥谔厥饣蜻吘壩恢,實際仍無法確認缺陷的原因。
掃一掃,訪問微信端