越來越多的車身車間正在生產線上使用在線質量解決方案，希望減少測量室的取樣頻率，增加被測零件的數量。當使用在線系統時，車間員工可以立即響應檢測到的質量問題，并控制生產過程以優化加工質量。高精度蔡司在線質量解決方案獨立性強，靈活性高，可以實時傳輸計量跟蹤的數據。
絕對在線
雖然在線測量系統長期以來一直用于監控汽車制造過程，但它們無法通過檢驗計劃控制車身部件的產品質量要求。為了合理地評價生產零件的質量，在線系統的測量數據必須與測量室的抽樣結果相關聯，這是一個復雜而耗時的過程。
蔡司的絕對測量解決方案是獨立的，它可以將產品檢測數據實時上傳到生產控制系統，以控制產品質量，而無需參考實驗室結果。
ZEISS AICell trace在線測量系統在產量攀升期非常有用，保證了直接在生產線上進行過程控制。高精度快速蔡司AIMax云3D傳感器可以實時捕捉總成和車身上非常復雜的特征，如螺栓、翻邊、孔、鉚釘或金屬板后面焊接螺母的位置。蔡司AICell trace采用的新跟蹤技術可以高精度地監控傳感器在機械臂上的位置，因此無需在測量室進行復雜的相關測量。通過這種方法，用戶可以從攀爬過程中生產的首個零件獲得可靠且可追溯的測量和檢驗數據。根據周期時間和機器人數量，系統在每個周期捕獲多達100個特征。此外，分析測量中的滾動測量可以與懸浮過程集成。
ATOS掃描盒
測量特征后，由機器人控制的ATOS測量頭以高精度和高細節分辨率從不同角度數字化完整的BIW。然后，通過使用絕對、獨立和可追溯的數據，用戶可以提取與過程和質量相關的測試特征用于統計評估。每次掃描，測頭都會生成全球三維坐標，最終拼接成完整的BIW數字副本，也就是所謂的幾何數字雙胞胎。GOM Inspect Pro軟件通過全場測量數據自動生成檢測特征計劃，識別數字孿生與CAD數據的偏差。分析結果可以很好地說明汽車底盤與車身是否平齊，沒有縫隙。在數字裝配階段，用戶可以在實際裝配之前分析外殼和裝配部件之間的相互作用。
在未來的智能工廠中，測量系統將在線提供絕對可追溯的測量結果，而無需等待測量實驗室的結果。最終，這些系統將提供生產控制回路所需的數據。
